Современные огнеупоры и эффективность их применения при производстве и разливке стали
  Доклад №23

Электросталеплавильный комплекс ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ

Чайка Д.А., Игнатов Ю.И., Спиркин В.Ю., Катрич А.А.
ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ

Представлены основные характеристики технологии и оборудования используемого для получения круглой непрерывнолитой заготовки в условиях нового сталеплавильного производства ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ

Ключевые слова: электросталь, непрерывная разливка, трубная заготовка, ресурсосбережение, экология, качество.

В настоящей статье рассмотрены особенности электросталеплавильного комплекса (ЭСПК) по производству круглой непрерывнолитой заготовки ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ.

Основными целями ЭСПК являются:

  • обеспечение качественной заготовкой Никопольского завода бесшовных труб, собственного колесопрокатного производства и трубного цеха ИНТЕРПАЙП НИЖНЕДНЕПРОВСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД;
  • внедрение современных ресурсо- и энергосберегающих технологий выплавки и разливки стали;
  • улучшение экологических условий.

Главным объектом комплекса является электросталеплавильный цех (ЭСПЦ). Объем производства в ЭСПЦ непрерывнолитых заготовок из трубной и колесной стали составляет 1320 тыс. т в год. Диаметр отливаемых заготовок от 150 до 470 мм, длина заготовок – до 11,7 м.

Для выплавки, внепечной обработки и разливки стали в ЭСПЦ установлено современное высокотехнологичное оборудование: электродуговая сталеплавильная печь (ДСП) с эркерным выпуском металла; двухпозиционная установка ковш-печь (УКП); двухпостановочный камерный вакууматор с пароэжекторным насосом; пятиручьевая и четырехручьевая МНЛЗ.

Потребность ЭСПЦ в металлоломе (при плавке на 100 % металлолома) составляет 4869 т в сутки (1521598 т в год). Запас лома составляет 14000 т (без учета лома в вагонах), что обеспечивает бесперебойную работу ЭСПЦ в течение 2,9 сут. (при работе на 100 % металлического лома).

Доставка загрузочных корзин с ломом из скрапного отделения осуществляется двумя самоходными скраповозами с весовыми устройствами.

Принятое размещение путей скраповозов позволяет осуществлять независимую загрузку лома в корзины на каждом скраповозе двумя кранами. Загрузка корзин проводится, в основном, непосредственно из вагонов. Погрузочно-разгрузочные операции в отделении осуществляются двумя грейферными и двумя магнитными кранами грузоподъемностью 20 т.

В печном пролете установлена ДСП и оборудование для ремонта свода и корпуса. Пролет обслуживается мостовым скрапозавалочным краном грузоподъемностью 180(280)/80/8 т и мостовым краном общего назначения грузоподъемностью 15/5 т.

Шлак из ДСП сливается в специально обустроенную камеру без использования шлаковых чаш, вывозится шлак спецтранспортом.

В пролете сыпучих размещаются расходные бункера и оборудование тракта подачи сыпучих материалов и ферросплавов, обеспечивающее автоматическое дозирование и подачу материалов из расходных бункеров в ДСП, сталеразливочный ковш, УКП и вакууматор. Пролет обслуживается одним мостовым краном общего назначения грузоподъемностью 5 т.

Раздаточный пролет предназначен для внепечной обработки стали, ремонта сталеразливочных ковшей и подготовки ковшей к разливке на МНЛЗ.

В этом пролете размещаются УКП, вакууматор, поворотные стенды МНЛЗ и оборудование для обслуживания сталеразливочных ковшей. Ковшевые остатки шлака сливают на пол в специально оборудованные камеры в торцах пролета. Пролет обслуживается двумя литейными кранами грузоподъемностью 250 + 80/8 т.

Разливочный пролет предназначен для разливки металла на МНЛЗ. В пролете размещены головные части МНЛЗ № 1 и № 2 и оборудование для ремонта и обслуживания промежуточных ковшей. Пролет обслуживается мостовым краном общего назначения грузоподъемностью 80/20 т.

Промежуточные ковши на участке ремонта и обслуживания подаются при помощи передаточной тележки. Пролет обслуживается мостовым краном общего назначения грузоподъемностью 30 т.

В пролете машин газовой резки размещено оборудование для порезки непрерывнолитых заготовок и их транспортировки в пролет отгрузки и складирования, а также расположены склад огнеупоров, ремонтная мастерская сталеплавильного цеха и ремонтная мастерская МНЛЗ, лаборатория для исследования темплетов, участок отгрузки и складирования заготовок. Пролет обслуживается мостовыми кранами общего назначения грузоподъемностью 5 и 10 т и мостовым специальным краном грузоподъемностью 30 т.

Погрузочно-разгрузочные операции в пролете отгрузки и складирования заготовок осуществляются тремя мостовыми специальными кранами грузоподъемностью 30 т.

Замедленное охлаждение заготовок диаметром 385-470 мм предусмотрено в карманах-термосах с теплозащитными колпаками, в которых заготовка после отгрузки выдерживается в течение 48 ч.

Для выплавки стали предусматривается одна электродуговая сталеплавильная печь, а разливка стали, учитывая большой диапазон требуемых потребителями сечений, осуществляется параллельно на двух специализированных МНЛЗ.

Серийная разливка плавок: 7 плавок разливается на МНЛЗ № 1 и 7 плавок – на МНЛЗ № 2. Продолжительность подготовки МНЛЗ № 1 к новой серии плавок – до 50 мин, МНЛЗ № 2 – до 160 мин.

Графики освоения новых марок сталей и производственных мощностей на современном высокотехнологическом предприятии ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ представлены на рисунке.

график, марка стали, производство

Рисунок 1 – График освоения новых марок сталей а) и производственных мощностей б)

Замена мартеновского способа производства электросталеплавильным с внедрением современных технологий выплавки стали в электродуговой печи, внепечной обработки, включая вакуумирование, непрерывную разливку, автоматизацию процессов и поэтапный контроль технологий, позволяет производить качественную продукцию широкого диапазона, соответствующую мировым стандартам; при этом снизилось потребление природного газа в три раза, что является решением одной из наиболее актуальных проблем современной Украины – дефицита природного газа.

Ввод в эксплуатацию нового электросталеплавильного производства и вывод из эксплуатации мартеновского и сталефасоннолитейного цехов ПАО «ИНТЕРПАП НТЗ» снизили выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, что улучшило экологическую обстановку в г. Днепропетровске.

Работники ИНТЕРПАЙП СТАЛИ – это молодые высокообразованные люди. Средний возраст сотрудников нового завода составляет 31 год. Около 76% работников ИНТЕРПАЙП СТАЛИ имеют высшее образование. По ряду специальностей при наборе персонала конкурс составлял 10 человек на место. Больше половины сотрудников завода прошли дополнительное обучение за рубежом на базе учебного центра компании DANIELI в Италии.

6 июня 2013 г. на инновационном заводе ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ состоялась плавка миллионной тонны стали. Это достижение стало результатом ежедневного сплоченного труда всего коллектива предприятия. Завод максимально приблизился к проектным производственным показателям, которые составляют 1320000 т заготовки в год.

  Доклад №23
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ