Современные процессы рафинирования стали
  9.3.1 Оборудование для рафинирования металла продувкой кислородом в камерных вакууматорах

Продолжительность рафинирования высоколегированного полупродукта продувкой кислородом в камерных вакууматорах (процесс VOD) сравнима с длительностью выплавки его в электропечи, а в ряде случаев превышает время между выпусками металла. Поэтому, как правило, используются установки VOD с двумя вакуумными камерами, имеющими общие вакуумные насосы, систему бункеров для подачи ферросплавов и шлакообразующих и др. Схема оборудования установки VOD показана на рисунке 9.5.

Схема оборудования установки VOD

Рисунок 9.5 – Схема оборудования установки VOD: 1 – вакуумная камера; 2 – крышка вакуумной камеры; 3 – водоохлаждаемый экран; 4 – вакуумный шлюз; 5 – кислородная фурма; 6 – устройство для отбора проб и замера температуры; 7 – весовые воронки; 8 – бункера для ферросплавов и шлакообразующих; 9 – пароэжекторный насос; 10 – пульт управления

В целом конструкция установок VOD сходна с конструкцией установок VD-OB. Основные отличия заключаются в большей мощности эжекторов в области давлений 30 кПа и ниже, а также большей емкости вакуумного шлюза, который должен обеспечивать быстрый ввод большого количества шлакообразующих.

Для защиты вакуумной крышки от высоких тепловых нагрузок на установках VOD используют брызго- и теплозащитные экраны, варианты конструкции которых показаны на рисунке 9.6.

Устройства для защиты вакуумной крышки установок VOD

Рисунок 9.6 – Устройства для защиты вакуумной крышки установок VOD: а – футерованный брызгозащитный экран с водоохлаждаемой плитой; б - водоохлаждаемый брызгозащитный экран

Для уплотнения зазора между брызгозащитным экраном и ковшом ис-пользуют пластиковые рукава длиной 0,5 м и диаметром 0,15 м, заполненные высокоглиноземистой массой. Стойкость футерованного брызгозащитного экрана обычно составляет 10 – 15 плавок, водоохлаждаемого – в 20 раз выше.

Высота свободного борта ковшей, используемых на установках VOD, должна составлять 1,2 – 1,5 м. В зоне контакта с жидким металлом рабочий слой футеровки ковша выполняют из доломитового или магнезитового кирпича. Между рабочим и арматурным слоями предусмотрена набивка из доломита или магнезита толщиной около 40 мм, наличие которой сводит к минимуму опасность прорыва металла через стыки кирпичей. В зоне шлакового пояса и верхней части ковша рабочий слой футеровки выполняют из периклазоуглеродистого кирпича, что позволяет использовать ковш и для обработки металла на УКП. Стойкость футеровки ковша обычно составляет 15 – 20 плавок.

  9.3.1 Оборудование для рафинирования металла продувкой кислородом в камерных вакууматорах
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ