Современные процессы рафинирования стали
  7.4 Сравнительная характеристика различных способов вакуумирования металла

Особенности процессов RH и VD представлены для сравнения в таблице 7.3.

Таблица 7.3 – Сравнительная характеристика процессов RH и VD

Сравнительная характеристика процессов RH и VD

Ранее отмечалось также, что производительность установок RH выше, чем установок VD. Усвоение раскислителей и легирующих в процессе RH выше, чем в процессе VD. Например, усвоение алюминия при подаче на чистую поверхность металла в камере установки RH составляет 70 – 80%. На установках VD его величина обычно составляет 25 – 60% из-за интенсивного перемешивания металла со шлаком, содержащим FeO и MnO. Поэтому на установках RH точность доводки металла по химическому составу выше.

В последние годы наметилась тенденция к использованию для вакуумирования стали комбинированных агрегатов. Примером может служить показанный на рисунке 7.5 агрегат фирмы «Поско», введенный в эксплуатацию в 2005 г. в Гванъянге (Корея).

Схема комбинированного агрегата для вакуумирования стали

Рисунок 7.5 – Схема комбинированного агрегата для вакуумирования стали

Он включает установку RH, конструкция которой предусматривает возможность продувки кислородом сверху и быстрой замены корпуса, и установку VD. Каждая из установок имеет собственный вакуумный насос и систему подачи ферросплавов.

Сочетание быстрого обезуглероживания и химического нагрева металла на установке RH с возможностью десульфурации и удаления азота в процессе VD позволило организовать производство стали с предельно низким содержанием углерода, фосфора, серы и азота. Средняя производительность комплексного агрегата 20 ковшей в сутки.

  7.4 Сравнительная характеристика различных способов вакуумирования металла
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ