6.6 Циркуляционное вакуумирование с продувкой металла порошками

Высококачественная электротехническая сталь должна содержать, % мас.: < 0,0024 С; 2,85 Si; 1,1 Al; < 0,001 S; < 0,0025 N. Дополнительным требованием является суммарное содержание (S + N) < 0,0025%.

При получении ультранизкого содержания серы в стали путем рафинирования при атмосферном давлении возникает опасность поступления в металл дополнительного количества азота из воздуха.

Для получения стали с ультранизким содержанием серы и азота установки RH-KTB дополнительно оборудуют фурмами для продувки расплава порошками.

Для десульфурации металла используют смесь порошков извести и плавикового шпата фракции –100 меш. Продувку ведут при давлении в вакуумной камере 133 – 266 Па. Высота фурмы над поверхностью металла 2 м, расход десульфуратора 100 – 130 кг/мин. При ультранизком содержании серы возникают условия для эффективного удаления из металла азота (рисунок 6.12).

Рисунок 6.12 – Поведение серы и азота при продувке металла порошкообразным десульфуратором в камере установки RH

Имеются сведения об использовании для обезуглероживания металла порошкообразной железной руды фракции –100 меш. Продувку ведут при давлении в вакуумной камере 133 – 266 Па. Высота фурмы над поверхностью металла 3 м, расход окислителя 20 – 60 кг/мин.

В настоящее время разработана конструкция многофункциональной фурмы (MFB-Lance, MESID-Lance), которая позволяет выполнять следующие операции:

• Продувка кислородом с целью:
• глубокого обезуглероживания или при высоком исходном содержании углерода;
• химического нагрева путем окисления алюминия;
• удаления настылей.
• Продувка порошками с целью:
• десульфурации;
• интенсификации обезуглероживания вдуванием оксидов железа.
• Нагрев футеровки вакуумной камеры при использовании фурмы в качестве газокислородной горелки.

6.6 Циркуляционное вакуумирование с продувкой металла порошками