Современные процессы рафинирования стали
  6.2 Конструкция циркуляционных вакууматоров

В качестве примера на рисунке 6.2 показан поперечный разрез вакуумной камеры установки RH для обработки стали в 100-т ковше.

Конструкция вакуумной камеры установки RH для обработки стали в 100-т ковше

Рисунок 6.1 – Конструкция вакуумной камеры установки RH для обработки стали в 100-т ковше

Камера представляет собой вытянутый цилиндр из двух частей, соединенных с помощью фланца. Общая высота камеры определяется высотой взлета брызг металла, которая при обработке нераскисленной стали может достигать 10 м. По этой причине высота камер установок RH для обработки металла в ковшах вместимостью 100 – 340 тонн обычно составляет 10 – 11 м.

Рабочий слой футеровки камеры выполнен из магнезитохромитового кирпича на прямой связке из предварительно переплавленных или спеченных материалов. Для тепловой изоляции различных участков камеры использован высокоглиноземистый, шамотный или силикатный кирпич.

Подводящий и отводящий патрубки соединены с нижней частью камеры при помощи фланцев. Для их футеровки также использован магнезитохромитовый кирпич на прямой связке из предварительно переплавленных или спеченных материалов. Футеровка нижней части патрубков снаружи и внутри выполнена с использованием набивных или литых высокоглиноземистых масс, усиленных иглами из нержавеющей стали.

Для ввода аргона в подводящий патрубок обычно используют 8 – 20 трубок из нержавеющей стали внутренним диаметром около 3 мм (рисунок 6.3).

Расход аргона на каждую трубку регулируется раздельно, что позволяет избежать прекращения подачи аргона при засорении одной из труб.

Чтобы избежать образования настылей на внутренней поверхности стенок вакуумной камера ее футеровка перед началом эксплуатации должна быть нагрета до 1400 – 1500оС. В настоящее время с этой целью используют электрообогрев камеры с использованием графитового стержня. Температурно-временной режим разогрева футеровки представлен на рисунке 6.4.

Установки RH могут иметь одну вакуумную камеру или две вакуумные камеры с общей системой пароэжекторных насосов.

Схема ввода аргона в подводящий патрубок установки RH

Рисунок 6.3 – Схема ввода аргона в подводящий патрубок установки RH

Температурно-временной режим разогрева камеры установки RH

Рисунок 6.4 – Температурно-временной режим разогрева камеры установки RH

Опускание вакуумных камер в металл и их подъем осуществляется при помощи вращающейся рамы (рисунок 6.5) или тросов в устройствах блочного типа (рисунок 6.6). Значительно реже используются установки блочного типа, в которых опускание и подъем вакуумной камеры осуществляются при помо-щи четырех гидроцилиндров.

Схема установки RH с вращающейся рамой

Рисунок 6.5 – Схема установки RH с вращающейся рамой

Для быстрой замены вакуумных камер разработаны конструкции установок RH, в которых камера установлена на тележке, а ковш поднимают и опускают при помощи гидроцилиндров (рисунок 6.7).

Схема установки RH блочного типа

Рисунок 6.6 – Схема установки RH блочного типа

Схема установки RH с быстрой заменой вакуумной камеры

Рисунок 6.7 – Схема установки RH с быстрой заменой вакуумной камеры

  6.2 Конструкция циркуляционных вакууматоров
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ