Современные процессы рафинирования стали
  4.4 Дефосфорация металла на установке ковш-печь

В дуговых сталеплавильных печах и кислородных конвертерах трудно получить металл с содержанием фосфора менее 0,005%.

С использованием УКП он может быть получен следующим образом. Металл вместе со шлаком выпускается в ковш, высота свободного борта которого составляет не менее 0,5 м. По ходу выпуска в ковш присаживают известь, плавиковый шпат и железную руду или прокатную окалину. Типичной присадкой является добавка 10 кг/т смеси, содержащей 42% извести, 43% железной руды и 15% плавикового шпата (вместо плавикового шпата может быть использован силикат натрия Na2O•SiO2). После этого ковшевой шлак будет иметь состав, % мас.: 40 CaO; 35 FeO; 8 SiO2; 5 MgO; 2 MnO и 10 CaF2.

Для продувки металла аргоном используют фурму, что способствует более интенсивному перемешиванию металла и шлака в сравнении с продувкой через пористую пробку. Интенсивное перемешивание металла и шлака продолжается около 10 минут и заканчивается, когда температура металла понижается приблизительно до 1560оС. После этого из ковша следует тщательно удалить шлак.

  4.4 Дефосфорация металла на установке ковш-печь
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ