16.5 Основные принципы получения заданного содержания хрома в стали

Значения коэффициентов распределения хрома между шлаком и металлом при температурах заключительного периода плавки обычно не превышают 4 – 6 даже при высокой основности шлака. Поэтому в тех случаях, когда хром является не желательной примесью, низкое содержание его в металле достигается главным образом использованием металлической шихты с низким содержанием хрома.

При легировании металла хромом могут возникать трудности, связанные с высокой температурой плавления хрома (1825^оС) и высокохромистых ферросплавов. В мартеновских цехах легирование металла хромом обычно проводят в печи перед выпуском плавки. При этом хром целесообразно вводить в металл в составе комплексных ферросплавов (ферросиликохром и др.).

При подаче хрома в кипящую ванну угар его составляет 20 – 40%. Чтобы уменьшить потери хрома его вводя в металл после предварительного раскисления. При этом угар хрома уменьшается до 10 – 20%.

Подачу феррохрома проводят через 10 – 15 минут после ввода раскислителя. Масса присадки не должна превышать 1 – 1,5% от массы металла. До подачи следующей порции ферросплавов должно пройти не менее 15 – 20 минут.

В кислородно-конвертерных цехах легирование металла хромом проводят в ковшах. При этом наиболее целесообразным способом подачи хрома является ввод его в составе жидкой лигатуры.

При необходимости подачи в ковш твердых ферросплавов предпочтение должно отдаваться комплексным сплавам или среднеуглеродистому феррохрому, который при содержании углерода 3 – 4% имеет минимальные температуры плавления. Сплавы следует дробить до фракции не более 50 – 70 мм. Желательна также металла расплава инертным газом для усреднения химического состава стали.

16.5 Основные принципы получения заданного содержания хрома в стали