Конструкции и проектирование электропечей
  2.4 Выбор основных электрических параметров дуговых сталеплавильных печей

При проектировании печей устанавливают зависимость между емкостью печи и ее электрическими параметрами. При заданной емкости печи эти параметры - мощность и ступени напряжения печного трансформатора, электрические сопротивления контура печи.

Выбор основных электрических параметров очень сложен, так как они зависят от условий работы печи и проводимых в ней технологических процессов.

Основные показатели работы печи зависят от многих факторов, поэтому дать аналитические выражения пригодные для инженерных расчетов не представляется возможным. Поэтому определение основных параметров дуговых печей приходится основывать на данных практики работы действующих печей и экспериментальных формулах, выведенных на основании обработки статистических данных.

Эти формулы рассматривались ранее и используются в курсовом проектировании. Главный параметр – мощность печного трансформатора окончательно устанавливается на основании обобщения опыта действующих печей. На рис. 10 дана связь между емкостью ДСП и мощностью печных трансформаторов, установленная на основании опыта многолетней эксплуатации. Имеется общая тенденция - увеличение емкости печей, а также увеличение удельной мощности нагрева, что требует повышения мощности печного трансформатора.

Связь между емкостью ДСП и мощностью печного трансформатора

Pиc. 2.10 Связь между емкостью ДСП и мощностью печного трансформатора

В последние годы в связи с резким увеличением выплавки электростали, охватившей массовые сорта, появились печи, емкостью 100 г и более высокой мощности, о удельной мощностью 500-600 кВт/т и более. В этих печах начальный период расплавления проводится на более высоком вторичном напряжении, с тем, чтобы получить достаточный диаметр колодцев. После расплавления основной массы шихты печь переводят на пониженное напряжение, на работу с более короткой дугой, чтобы сохранить работоспособность футеровки. Причем для сохранения мощности печи увеличивают ток. Все это приводит к резкому увеличению номинальной мощности печной установки. Это оказывается целесообразным, так как при выплавке массовых сталей период восстановления оказывается сокращенным, а иногда вообще выносится за пределы печного агрегата.

Повышение вторичного напряжения печного трансформатора позволяет при данной мощности снизить ток, что снижает потери в токоподводах и увеличивает электрический КПД. Это также позволяет снизить диаметр электродов и облегчить конструкции, несущие электроды и токоподводы.

Однако повышать напряжение можно только до безопасного предела для обслуживающего персонала печи. Кроме того изоляция токоведущих частей печи также ограничивает напряжение на ней.

Обобщение многолетнего опыта эксплуатации печей выявило следующие наиболее благоприятные (для периода расплавления) линейные напряжения для сталеплавильных печей: 220-300 В – для малых печей, 400-500 В – для печей средней емкости, 700-900 В – для крупных. Число ступеней напряжения зависит от технологии плавки. При выплавке стали для фасонного литья выполняют 12 ступеней напряжения.

Средние и крупные печи имеют до 23 ступеней напряжения, причем напряжение низшей ступени составляет 40-3% напряжения наивысшей, это отношение для самых крупных печей уменьшается до 30%. Большое число ступеней напряжения дает возможность подбирать для каждого сорта стали наиболее благоприятные их значения.

  2.4 Выбор основных электрических параметров дуговых сталеплавильных печей
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ