Рафинированная медь Украины
  7.3. Прокатное производство

Традиционной продукцией АЗОЦМ являются ленты, листы, полосы из меди и сплавов на её основе - латуни марок CuZn10(Л90), CuZn33(Л68), CuZn37(Л63), CuZn40Pb2(ЛС58-2), нейзильбера МНЦ15-20 (рис.7.5, рис. 7.6).

Рисунок 7.5. Плоский прокат, выпускаемый ОАО "АЗОЦМ"

Плоский прокат, выпускаемый ОАО АЗОЦМ

Рисунок 7.6. Продукция прокатного производства

Продукция прокатного производства

Установленное прокатное, термическое и отделочное оборудование позволяет реализовать несколько вариантов современных технологических схем производства цветного проката из слитков, полученных методом полунепрерывного литья. При этом вес рулонов готовой продукции достигает 2 кг на 1 мм ширины, что соответствует уровню мировых стандартов.

Контроль качества готового проката осуществляется с помощью оптического эмиссионного спектрометра SPECTROLABL, являющегося идеальной аналитической системой для контроля и гарантии качества продукции в металлургии.

В состав оборудования прокатного цеха входят: прокатные станы, линия фрезерования, печи отжига, линия травления, линии продольной и поперечной резки. На прокатных станах осуществляется деформация металла до необходимых размеров. Печи отжига предназначены для изменения механических свойств материала. Линии травления предназначены для улучшения качества поверхности продукции.

Для горячей деформации металла в цехе применяется стан горячей прокатки ДУО-800 (рис. 7.7). В зависимости от производственного задания, на стане получают горячекатаные заготовки, предназначенные для дальнейшей холодной обработки в цехе в виде рулонов, полос и карточек, а также готовую продукцию в виде горячекатаных листов толщиной 5-16мм.

После стана горячей прокатки ДУО-800 горячекатаные полосы передают на линию фрезерования и дальнейшую холодную прокатку на стан "Кварто-400". Реверсивный стан "Кварто-400" предназначен для холодной прокатки. На стане получают холоднокатаные заготовки, предназначенные для дальнейшей холодной обработки в виде рулонов и карточек, а также рулонные и карточные заготовки, по толщине и длине готового проката удовлетворяющие требованиям соответствующих ТУ, ГОСТ, DIN, EN.

С этой целью он оборудован моталками, сверточной машиной, раскатными полями рольгангов, гильотинными ножницами для обрезки концов полос и резки на карточки. Максимальная толщина заготовки составляет 30 мм, минимальная толщина готового изделия в рулоне с натяжением - 1 мм, в полосовом и карточном варианте - 4 мм, ширина прокатываемого металла 500-1060 мм.

Рисунок 7.7. Стан горячей прокатки ДУО-800

Стан горячей прокатки ДУО-800

После реверсивного стана "Кварто-400" рулоны передают на стан холодной прокатки "Тандем-1000". Непрерывный трехклетьевой четырехвалковый прокатный стан "Тандем-1000" предназначен для холодной прокатки меди и медных сплавов. В качестве исходной заготовки используется горячекатаная и холоднокатаная полоса в рулонах. Ширина полосы - 550-850 мм, начальная толщина - 1,28-7,5 мм, конечная толщина - 0,5-4,3 мм.

После прокатки на стане "Тандем-1000" возможен отжиг продукции в печах электросопротивления с последующим травлением на лентотравильной машине ЛТМ-5. На стане холодной прокатки "Кварто-250" (рис. 7.8) изготавливают продукцию в рулонах со следующими параметрами: толщина - 0,2-2,5 мм, ширина - 350-750 мм, начальная толщина рулонов - 0,43-3,5 мм. После прокатки на стане "Кварто-250" продукция может разделяться на два технологических потока: производство лент и производство листов различного состояния.

В ленточном отделении расположены линии продольной резки, многодисковые ножницы, станы холодной прокатки "Кварто-160", "Кварто-150", "Фрелинг", а также печи отжига ЦЭП-290 и ПН-34.

В листовом отделении расположена линия резки листов, гильотинные ножницы и ряд правильных машин. После порезки листов возможен их отжиг и осветление в печах ЦЭП-290.

Рисунок 7.8. Стан для холодной прокатки "Кварто-250"

Стан для холодной прокатки Кварто-250

Установленное прокатное, термическое и отделочное оборудование позволяет ОАО "АЗОЦМ" реализовать несколько вариантов современных технологических схем производства плоского цветного проката из слитков полунепрерывного литья массой до 1,5-2,0 т. При этом вес рулонов готовой продукции достигает 2 кг на 1 мм ширины, что соответствует уровню мировых стандартов.

Основной маршрут изготовления плоского проката:

  • горячая прокатка слитков;
  • холодная прокатка;
  • отделочные операции.

Технологический процесс (поток) изготовления листов и лент в прокатном цехе №3 начинается со склада слитков, откуда слитки подают в нагревательные печи стана горячей прокатки ДУО-800. После обработки на стане ДУО-800 технологический поток может разделяться на несколько ветвей:

  • производство горячекатаных плит, полос, листов, рулонов, которые по необходимости травят в баках;
  • производство холоднокатаной продукции, для чего горячекатаные полосы передают на стан холодной прокатки "Кварто-400" через линию фрезерования.

После обработки на стане "Кварто-400" рулоны передают на стан холодной прокатки "Тандем-1000". После прохождения операций на стане "Тандем-1000" возможен отжиг в печах электросопротивления с последующим травлением. Также в поток входит стан холодной прокатки "Кварто-250", после которого технологический поток может разделяться на два направления: производство лент и производство листов различного состояния.

Подготовка поверхности горячекатанного проката к холодной прокатке производится методом фрезерования. Промежуточный отжиг производится без защитной атмосферы, а окончательный отжиг - безокислительный. После промежуточного отжига проводится травление.

Для получения мягкого состояния готовой медной продукции используется отжиг в печи ЦЭП-290, готовой латунной продукции - в печи УКР24 (после прокатки на стане "Кварто-250"). В настоящее время идет освоение светлого отжига латуни и медно-никелевых сплавов.

Для получения лент тонких с толщиной 0,07 мм для меди, 0,09 мм для сплава Л63 используется стан "Кварто-160". В настоящее время осваивается технологии производства лент из сплава CuAl6Ni2 для изготовления монет, плит из сплава СuNi30Fe1Mn(мельхиор).

  7.3. Прокатное производство
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ