6.5 Качество и дефекты проката, полученного из меди огневого рафинирования

При производстве продукции из меди огневого рафинирования и ее сплавов возможно возникновение следующих видов дефектов.

1. Забоина - дефект поверхности в виде произвольно расположенного углубления неправильной формы, имеющего резко выраженную кромку (рис. 6.15):

• на изделиях тянутого способа изготовления углубление имеет матовый цвет (цвет прессованной заготовки);
• на изделиях прессованного способа изготовления углубление имеет цвет основного металла.

Рисунок 6.15. Внешний вид забоины

Забоина образуется вследствие повреждения и ударов контактных поверхностей при прессовании, транспортировке, правке, складировании и операциях.

2. Вмятина - дефект поверхности в виде произвольно расположенного углубления неправильной формы с пологими краями (рис. 6.16).

Рисунок 6.16. Внешний вид вмятины

Вмятина образуется вследствие повреждения и ударов контактных поверхностей при прессовании, транспортировке, правке, складировании и др. операциях.

3. Пресс-утяжина - дефект в виде расслоения или неплотности, расположенный на конце изделия, примыкающего к прессостанку (рис. 6. 17).

Пресс-утяжина образуется изза скрытых дефектов слитка и в результате неравномерности истечения металла при прессовании. Различают три типа расположения пресс-утяжки:

• центровая - образуется в центре прутка и в середине толщины стенки трубы;
• боковая - образуется на поверхности изделия при прессовании в результате затекания металла из "мертвых" объемов, расположенных у матрицы;
• поверхностная - образуется от попадания в изделие металла с поверхности слитка через объемы металла, находящиеся в углах контейнера.

Рисунок 6.17. Внешний вид пресс-утяжины

4. Пузыри - вспучивание металла различной величины и формы (рис. 6.18)

Рисунок 6.18. Внешний вид пузырей

Причинами возникновения дефекта являются: прессование со слитков с газовой пористостью, запрессовка смазки, попадание воды в контейнер пресса.

5. Налип - налипший на поверхность изделия слой металла в виде незамкнутого контура (рис. 6.19) вследствие нарушения температурно-скоростного режима.

Рисунок 6.19. Внешний вид налипа

6. Наперстки - налипший на поверхность изделия слой металла в виде замкнутого контура (рис. 6.20) вследствие нарушения температурно-скоростного режима.

Рисунок 6.20. Внешний вид наперстка

7. Плена - отслоение на поверхности изделия вытянутой формы вдоль оси деформации, соединенного с основным металлом одной стороной (рис. 6.21) вследствие нарушения температурно-скоростного режима.

Рисунок 6.21. Внешний вид плены

8. Поперечные трещины - расслоения и разрывы в виде чешуи или сетки, образовавшиеся при пластической деформации, имеющие направление вдоль оси деформации (рис. 6.22) вследствии нарушения температурно-скоростного режима.

Рисунок 6.22. Внешний вид поперечной трещины

9. Раковины - поверхностный местный открытый дефект, различной величины и формы, имеющий неровный замкнутый контур (рис. 6.23).

Причинами возникновения дефекта являются изготовление изделий из слитков с дефектами металлургического происхождения, прессование без прессрубашки или толщина прессрубашки, не соответствующая требованиям нормативной документации.

Рисунок 6.23. Внешний вид раковины

10. Скрутины (рис. 6.24) - отклонение формы, характеризующее поворотом поперечного сечения, относительно продольной оси изделия. Дефект образуется при эксплуатации неправильно изготовленного инструмента.

Рисунок 6.24. Внешний вид скрутины

11. Шлаковые засоры (рис. 6.25) - дефект, расположенный на поверхности изделия, внедренный вглубь, в виде включений инородного металлического или неметаллического тела (частиц).

Причина возникновения дефекта - изготовление детали из слитков с дефектами металлургического происхождения.

Рисунок 6.25. Внешний вид шлаковых засоров

12. Кольцеватость (рис. 6.26) - повторяющийся дефект поверхности труб круглого сечения изготовленных тянутым способом. Дефект имеет правильную форму замкнутого по периметру в одном сечении "кольца".

Причинами возникновения дефекта могут быть волочение на изношенном инструменте и несоответствующем адьюстаже волочильного оборудования, несоответствие смазочно-охлаждающих жидкостей технологическим параметрам, оговоренным в требованиях нормативных документов.

Рисунок 6.26. Внешний вид кольцеватости

13. След правки (рис. 6.27) - периодически повторяющиеся следы спиралеобразной формы на поверхности изделия.

Рисунок 6.27. Внешний вид следов правки

Причинами возникновения дефекта являются правка прутков с кривизной более установленного норматива на 1 погонный метр длины, неправильная настройка правильной машины или нарушение технологических требований.

6.5 Качество и дефекты проката, полученного из меди огневого рафинирования