Рафинированная медь Украины
  5.3. Миксер участка отливки слитков

Для производства медных слитков в плавильно-прокатном цехе установлены два газовых миксера. Максимальные параметры: скорость отливки медных слитков - 25 м/час, масса слитка - 11 т, длина - 5 м.

В настоящее время производятся качественные медные слитки: круглого сечения - максимальным диаметром 400 мм, плоские слитки - максимальным размером 240х1300 мм. На долю производства медных слитков комплекса огневого рафинирования в настоящее время приходится до 70% от общего объема производства металла.

В начале эксплуатации комплекса огневого рафинирования на предприятии использовались индукционные миксеры, однако они имели ряд существенных недостатков. Миксеры имели низкую стойкость футеровки к рафинированному металлу с повышенным содержанием кислорода и фосфора, а время их разморозки доходило до 4 суток, что вызывало необходимость постоянного поддержания миксера в рабочем состоянии и требовало непроизводительных затрат электроэнергии. Стойкость футеровки была около 2х недель, после чего требовался капитальный ремонт.

В целях кардинального повышения качества выпускаемой продукции, экономичного использования энергоносителей, улучшения эксплуатационных характеристик, снижения затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования была произведена реконструкция миксеров. В ходе реконструкции индукционных миксеров и адаптации газовых миксеров к условиям работы печи огневого рафинирования претерпели изменения следующие узлы агрегата: переход на другой вид топлива (с электричества на природный газ), изменение расположения газовых горелок в бочке миксера, ликвидация шлакового окна.

В конечном результате была получена удобная и простая в обслуживании и эксплуатации установка (рис.5.12), технические параметры которой приведены в табл. 5.3.

Рисунок 5.12. Газовый миксер (вид спереди)

Газовый миксер

Таблица 5.3. Основные технические характеристики газового миксера

Основные технические характеристики газового миксера

Отливка слитков осуществляется полунепрерывным методом в кристаллизаторы через коробку миксера и стопорно-разливочное устройство. Охлаждение слитка осуществляется водой, методом душирования.

На предприятии была разработана технология отливки слитков с использованием автоматической системы регулировки и стабильного расхода воды, гарантирующая получение качественных медных слитков круглого и плоского сечения.

Внедрение этой технологии позволило повысить качество медных слитков и оптимизировать их макро- и микроструктуру. Расходомеры воды обеспечивают подачу и регулировку расхода воды отдельно для трех круглых кристаллизаторов при производстве цилиндрических слитков либо четырех сторон плоского кристаллизатора при производстве прямоугольных слитков.

Контроль за работой газовых горелок миксеров производится с помощью расходомеров газа и воздуха, постоянный термоконтроль осуществляется при помощи стационарной термопары, встроенной в коробку миксера. Контроль за расходом воды осуществляется расходомером, установленным на пульте управления миксера (рис. 5.13).

Рисунок 5.13. Пульт управления газового миксера

Пульт управления газового миксера

Во время отливки слитков поддерживаются следующие технологические параметры:

  • для круглых слитков температура отливки составляет 1165-1185 oС, скорость отливки для 185 мм - 9-11 м/час; 220 мм - 8-10,5 м/час, 250 - 5,5-8,5 м/час, 300 - 4,5-7,0 м/час;
  • для отливки плоских слитков температура отливки составляет 1145-1175 oС, скорость отливки 7-8 м/ час.

Таким образом, в результате коренной модернизации оборудования и совершенствования технологии отливки слитков из рафинированной меди на ОАО "АЗОЦМ" на газовых миксерах в настоящее время достигнуты показатели качества продукции, сопоставимые с показателями ведущих мировых производителей проката цветных металлов, что позволило:

  • отливать слитки с качественной поверхностью и упорядоченной внутренней структурой металла;
  • управлять средой в миксере, воздействуя при этом на химический состав расплава;
  • производить оперативную корректировку содержания фосфора и кислорода в расплаве;
  • регулировать скорость охлаждения слитка посредством изменения расхода воды;
  • уменьшить время разогрева газовых миксеров до 12 - 16 часов (в зависимости от времени года).
  5.3. Миксер участка отливки слитков
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ