Рафинированная медь Украины
  4.3. Оборудование и технология подготовки сырья в условиях ОАО "АЗОЦМ"

В условиях ОАО "АЗОЦМ" подготовка сырья к плавке ведется следующим образом.

Мостовым краном исходное сырье из короба вместимостью 5 т разгружается в зоне обслуживания гидравлического манипулятора. Гидравлическим манипулятором сырье распределяется по площади зоны обслуживания и предварительно просортировывается. Чистые электротехнические медные провода мостовым краном загружают в пресс-ножницы. В пресс-ножницах конгломераты проводов фрагментируют к размеру 50-100 мм и загружают в короба. Это сырье будет использовано для начальной загрузки печи огневого рафинирования, поскольку оно неплотное и при загрузке не разрушает подину печи, хорошо пронизывается газообразным топливом, что способствует его быстрому расплавлению. Медь в виде трубок, выштамповки, шин и т.д. поступает к пакет-прессу для пакетирования.

Пакеты способствуют быстрой загрузке исходного сырья в печь огневого рафинирования и загружаются во вторую очередь на подготовленную жидкую ванну или смесь сфрагментированных проводов с жидким металлическим расплавом.

Рисунок 4.2. Общий вид линии сортировки шихты для огневого рафинирования

Общий вид линии сортировки шихты для огневого рафинирования

Сырье, оставшееся после предыдущей сортировки и по размерам не превышающее 500 мм в любом сечении, гидравлическим манипулятором загружается небольшими порциями (по 200-300 кг) в приемный бункер линии сортировки и поступает на вибрационный конвейер (рис. 4.2), который на выходе оснащен ситом для удаления землистого засорения.

На выходе виброконвейера установлена всасывающая камера, которая всасывает бумагу, куски полиэтиленовой пленки и другие неметаллические легковесные компоненты исходного сырья. С виброконвейера исходное сырье поступает на ленточный конвейер.

В процессе движения исходного сырья по ленте конвейера с ее поверхности снимают чистые металлы в виде меди и ее сплавов (латуни, бронзы), которые направляют на производство марочных деформированных или литейных сплавов. Из исходного сырья, которое осталось на ленте, подвесным магнитным сепаратором изымается чистое железо или железо с незначительным содержанием меди. Это сырье обычно используется при изготовленнии бронзы, содержащей железо.

С ленточного конвейера исходное сырье поступает на установку сепарации слабомагнитных материалов, на которой удаляют слабомагнитные медные сплавы (медь с разным содержанием никеля, железа, марганца) и смесь некондиционных медных сплавов. Слабомагнитные медные сплавы используются в качестве шихты в сплавах меди с соответствующими компонентами (никель, железо, марганец). Смесь некондиционных медных сплавов чаще всего идет на изготовление подготовительных сплавов или является подшихтовым материалом при производстве литейных бронз.

Таким образом, высокий уровень механизации линии подготовки шихты и современные методы ее переработки позволяют обеспечить 120-тонную печь огневого рафинирования меди сортированной шихтой в суточном рабочем цикле, а также потребности цеха литья сплавов и меди под прокат и прессование.

  4.3. Оборудование и технология подготовки сырья в условиях ОАО "АЗОЦМ"
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ