Непрерывная разливка сортовой заготовки
  Раздел 2.1.3

Удаление серы из стали

Удаление серы из стали. Рафинировочный шлак с низким окислительным потенциалом на основе CaO-Al2O3-CaF2 применяется также для параллельного проведения процесса глубокой десульфурации металла в ходе внепечной обработки. Известно, что протеканию реакций десульфурации шлаковыми смесями способствуют: повышение температуры расплава, что благоприятствует ускорению ассимиляции извести шлаковым расплавом, а также обеспечивает необходимую вязкость и жидкотекучесть последнего; увеличение основности шлака; снижение до минимального уровня активности, растворенного в металле кислорода и содержания оксидов железа в контактирующем с металлом шлаке.

Применяемый для рафинирования металла шлак представляет собой сплав оксидов системы СаО – Аl2О3 - SiO2 - MgO – СаF2. В качестве общих рекомендаций можно рекомендовать поддерживать следующий состав шлака: СaO 50-60%, MgO 6,0-8,0%, Al2O3 15,0-25,0%, FeO+MnO 0,5-1,0%, SiO2 5,0-25,0% [168, 169].

Для получения жидкоподвижного шлака при температуре 1550-1600 oС сумма загущающих его компонентов СaO + MgO + MnO + Cr2O3 должна быть менее 65 %. Как правило, в рафинировочном шлаке эта величина превышает указанный предел, поэтому предусматривается присадка плавикового шпата в количестве 7-15 % от массы вводимой извести.

Содержание MgO в шлаке требуется поддерживать в пределах 6-8 %, т.к. снижение его содержания в наводимом шлаке сказывается на усилении эрозии футеровки шлакового пояса, а увеличение - резко снижает жидкоподвижность шлака.

  Раздел 2.1.3
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ