Производство отливок из чугуна
  3.3.1 Кокиль. Кокильное литье

К специальным способам производства отливок обычно относятся такие способы, которые отличаются от литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким следующим признакам: конструкция литейной формы; материал, из которого выполнена литейная форма; использование внешних вынуждающих воздействий при заполнении литейной формы и в ходе затвердевания отливок и др.

Одни из них, например, основаны на применении многоразовых литейных форм, а другие – разовых, представляющих собой одно- или многослойную оболочку. При этом заполнение форм металлом может осуществляться под действием силы тяжести, центробежных сил, избыточного давления или разрежения. Однако, во многих случаях специальные методы литья крайне трудно разграничить как по конструктивно-технологическому, так и по теплофизическому признаку.

Кокилем называют металлическую литейную форму (из чугуна, стали и пр.), полость которой заполняется расплавом под действием силы тяжести или регулируемого давления. К достоинствам кокильного литья относят:

  • возможность многократного использования кокилей (до нескольких десятков тысяч раз при литье алюминиевых сплавов и нескольких сотен заливок при литье чугуна и стали);
  • повышенная точность размеров, следствием чего является снижение объема обработки резанием и повышение коэффициента использования металла по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы;
  • улучшение механических свойств металла отливок, особенно в поверхностном слое;
  • высокая производительность труда и снижение стоимости изготовления отливок;
  • сокращение потребности в производственных площадях и улучшение условий труда (уменьшение пыле- и газовыделений);
  • сокращение трудоемких и энергоемких операций очистки отливок, подготовки формовочных материалов и приготовления смесей, их транспортирования и пр.;
  • широкие возможности комплексной механизации и полной автоматизации процесса литья.

К недостаткам кокильного литья обычно относят:

  • трудоемкость и сравнительно высокую стоимость изготовления кокилей;
  • быстрое (и не всегда желательное) охлаждение расплава при заполнении им металлической формы;
  • резкое снижение стойкости кокилей по мере увеличения массы отливок.
  3.3.1 Кокиль. Кокильное литье
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ