Внепечное рафинирование чугуна и стали
  6.4 Дефосфорация металла на установке ковш-печь

В условиях некоторых сталеплавильных цехов в дуговых сталеплавильных печах и кислородных конвертерах трудно стабильно получать металл с содержанием фосфора менее 0,005%.

С использованием УКП сталь такого качества может быть получена следующим образом. Нераскисленный металл выпускают в ковш, высота свободного борта которого должна составлять не менее 0,5 м. По ходу выпуска в ковш присаживают известь, плавиковый шпат и железную руду или прокатную окалину. Типичной присадкой является добавка 10 кг/т смеси, содержащей 42% извести, 43% железной руды и 15% плавикового шпата (вместо плавикового шпата может быть использован силикат натрия Na2O*SiO2). При этом ковшевой шлак будет иметь следующий состав, % мас.: 40 CaO; 35 FeO; 8 SiO2; 5 MgO; 2 MnO и 10 CaF2.

Продувку стали аргоном ведут при помощи погружаемой в металл фурмы, которая обеспечивает более интенсивное перемешивание металла и шлака чем продувка через пористую пробку. Продувка продолжается около 10 минут и заканчивается, когда температура металла понижается приблизительно до 1560оС. После этого, чтобы избежать рефосфорации стали при раскислении, необходимо с максимально возможной полнотой удалить из ковша шлак.

  6.4 Дефосфорация металла на установке ковш-печь
РЕКЛАМА НА САЙТЕ

КНИГИ ПО МЕТАЛЛУРГИИ